1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，工作臺第1，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預置120C℃-140C℃上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
　　3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。
　　4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
　　6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
　　8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，排除方法。
　　鋁塑包裝機操作標準：
　　(1)介紹操作和維修的人員應經過專業技術培訓。
　　(2)在運轉過程中，制止翻開平安維護安裝停止各種操作。
　　(3)鋁運轉當中不要翻開傳動機構的維護安裝停止任何操作。
　　(4)假如必需要在運轉中停止操作的話，要有監護人在場，并且制止觸摸設任何活動部位。
　　(5)一切電氣部位(零件)制止非電工人員觸摸改換維修。
　　(6)制止頻繁啟動，距離時間為5秒。
　　(7)設備在維修和調試時必需切斷電源。
　　鋁塑包裝機使用注意事項
　　1、不要安裝，機座下有橡膠輪，可移動。
　　2、專職人員培訓操作、維護。
　　3、應按接地標牌指定位置接入地線。
　　4、應保持整潔。
　　5、生產前各部位必須加油(參操作條文)。
　　6、出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
　　7、提議好采用無油空壓機。
　　8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。
　　以上便是今天關于鋁塑包裝機的操作標準和注意事項，作為使用者的我們都是需要掌握的的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。