鋁塑包裝是一種新型生產工藝，可能聽到這個名詞，大多數人會下意識的以為不太了解，但其實在日常生活中我們經常會遇見這種工藝，比如制藥中的藥丸，膠囊等，或者是輕化食品，電子元件等都會用到。
　　鋁塑包裝機使用變頻調速裝置，在規定范圍內可隨意調節速度。自動檢測功能，如不開袋或開袋不完整時，不加料，不熱封，袋子可再次利用，不浪費物料，為用戶節約生產成本。安全裝置，當工作氣壓不正常或者加熱管故障時，將報警提示。水平送袋方式，儲袋器可以存放更多包裝袋，對成袋質量要求較低，分袋、上袋率高。適用于：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。有些自動化的裝備有各種自動監控裝置，能夠起到各種保護作用：
　　根據生產經驗，發現鋁塑包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現問題，下面簡要介紹如何解決這些問題。
　　1、泡罩成型
　　根據泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下幾方面著手解決：(1)PVC薄膜(硬片)是否為合格產品;(2)加熱裝置的溫度是否過高或過低;(3)加熱裝置的表面是否粘連PVC;(4)成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢;(5)成型模具的冷卻系統是否工作正常、有效，(6)滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗;(7)平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗;(8)平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現象。
　　2、熱壓封合
　　在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。
　　在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。
　　不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深淺不一、熱合時PVC帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決：(1)鋁箔是否為合格產品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠;(2)加熱裝置的溫度是否過高或過低;(3)PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力;(4)熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥(板)的孔洞內;(5)網紋輥(板)上的網紋是否紋路清晰、深淺一致;(6)熱封模具的冷卻系統是否工作正常、有效;(7)熱封所需的壓力是否正常;(8)熱封輥(板)和網紋輥(板)是否平行。
　　3、有些技術先進的裝備有各種自動監控裝置，能夠起到各種保護作用，在發現下列問題時自動停止機器的運行：(1)安全防護罩打開;(2)壓縮空氣壓力不足;(3)加熱溫度不夠;(4)PVC薄膜或鋁箔用完;(5)包裝的藥品用完;(6)某些工位機械過載;(7)電路過載。
　　在下列問題沒有解決之前，機器不能夠啟動運行：(1)安全防護罩未完全關閉;(2)壓縮空氣壓力不足;(3)加熱溫度不夠;(4)缺少PVC或鋁箔薄膜;(5)過載或其它故障尚未排除;(6)功能按鍵的設置有誤，急停開關鍵未復位等。