膠囊鋁塑包裝機具有自動化檢測功能，分袋、上袋率高，且袋子可以二次利用，為用戶節約了不少的生產成本。目前，廣泛適用于膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑等以及產品的泡罩密封包裝。
　　但是，如果長時間使用，難免也會出現一些小毛病。業內根據生產經驗，發現它在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現問題，下面簡要介紹如何解決它們。
　　泡罩成型出現問題
　　眾所周知，泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加熱后通過模具，并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時，需要從這幾個方面著手解決：
　　PVC薄膜(硬片)是否為合格產品;加熱裝置的溫度是否過高或過低;加熱裝置的表面是否粘連PVC;成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢;成型模具的冷卻系統是否工作正常、有效;滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗;平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗;平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現象。
　　常見的停機處理問題
　　據了解，目前國內大部分技術先進的鋁塑泡罩包裝機裝備都配有各種自動監控裝置，能夠起到各種保護作用，當發現下列問題時，應該自動停止機器的運行：安全防護罩打開;壓縮空氣壓力不足;加熱溫度不夠;PVC薄膜或鋁箔用完;包裝的藥品用完;某些工位機械過載;電路過載。
　　熱壓封合出現問題
　　業內介紹，在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。由于熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。
　　而在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。
　　但不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深淺不一、熱合時PVC帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決：
　　檢查鋁箔是否為合格產品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠;加熱裝置的溫度是否過高或過低;PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力;熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥(板)的孔洞內;網紋輥(板)上的網紋是否紋路清晰、深淺一致;膠囊鋁塑包裝機熱封模具的冷卻系統是否工作正常、有效;熱封所需的壓力是否正常;熱封輥(板)和網紋輥(板)是否平行。