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鋁塑包裝機產(chǎn)品概述：
1、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。
2、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。
3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。
4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。
5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。
6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
使用人員需要做崗前培訓，熟悉操作規(guī)程，以保障操作人員和機器的安全
操作前準備工作：
1、全面檢查機器各部件，電源、氣、水等是否正常。
2、取與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相對應的PVC及鋁箔。
3、換上與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相應批號的鋼字粒，并在字模下面貼好一塊雙層膠布，以免壓穿PVC及鋁箔。
鋁塑包裝機操作過程：
1、撥通電源開關(guān)，打開供水閥；
2、按下預熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；
3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
4、達到預定溫度時，按啟動開關(guān)，主機順時針轉(zhuǎn)動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關(guān)，機器轉(zhuǎn)動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號鋼字的方向。
6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
7、檢查符合要求后，機器正常運轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過篩的合格中間產(chǎn)品。
8、打開放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；
9、機器正常運轉(zhuǎn)，開始進行生產(chǎn)操作；
10、生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機器運轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產(chǎn)；
11、生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。
鋁塑包裝機使用注意
1.不要安裝。底座下方有一個橡膠輪，可以移動。
2.全職員工培訓和維護。
3.接地線應連接到接地標志的指定位置。
4.機器應保持干凈整潔。
5.在生產(chǎn)機器之前必須給所有部件加油。
6.機器出廠時，齒輪箱帶已潤滑，生產(chǎn)前必須加油。
7.建議使用無油空氣壓縮機。
8.成型，熱封，壓痕等壓力不宜過大，否則會影響使用壽命。壓痕型墊的形成應留下約1毫米的浮動空間。
技術(shù)參數(shù)
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型號 |
DPB-80 |
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沖裁次數(shù) |
10-40次/分 |
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生產(chǎn)能力 |
2400版/時 |
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z大成型面積及深度 |
80*110*26毫米（mm） |
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標準行程范圍 |
20-70毫米( 可按客戶要求設計 ) |
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標準版塊 |
80*57mm ( 可按客戶要求設計 ) |
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空氣壓力 |
0.6-0.8兆帕 |
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電源總功率 |
380V/220V 50Hz 3.2Kw |
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主電極功率 |
0.75Kw |
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PVC硬片 |
0.15-0.5*80毫米(mm) |
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PTP鋁箔 |
0.02-0.035*80毫米(mm) |
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透析紙 |
50-100g*80毫米（mm） |
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模具冷卻 |
自來水或循環(huán)水 |
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外型尺寸 |
1600*600*1100毫米(mm) |
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重 量 |
450千克（Kg） |
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噪聲指標 |
<75dBA |
樣品展示：
