手機(jī)：15325526851
服務(wù)熱線
15325526851
高速鋁塑包裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
沖裁次數(shù)------------------------------20-4次/分
PVC硬片------------------------------0.2-0.5＊250毫米
外型尺寸------------------------------2850＊870＊1600毫米
生產(chǎn)能力------------------------------4.8-20.8萬粒/小時
大成型面積----------------------------240＊110毫米
PTP鋁箔------------------------------0.02-0.17＊250毫米
行程范圍------------------------------60-120毫米
壓縮空氣------------------------------0.6-0.8兆帕
集機(jī)，電，氣為一體，由計算機(jī)控制．適用于制藥，食品，電子，醫(yī)療等行業(yè)的膠囊，片劑糖果及異形物的鋁塑復(fù)合密封包裝．該機(jī)具有自動送料，上下網(wǎng)紋雌雄配合，多級氣缸熱封，自動壓痕，打批號，鋁合金雙加熱功能．能自動完成成型，加料，熱封，壓痕，沖裁等工序．
全部由電腦控制，全封閉式工作，布局合理,各工作部位維修、清理及檢修極為方便,主要零部件均采用不銹鋼和鋁合金材料精工制成。整機(jī)符合制藥行業(yè)所要求的“GMP"標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)可與通用上料機(jī)、掉頭上料機(jī).圓盤上料機(jī)配套使用。可自動打雙批號，壓撕裂線。主要器件和關(guān)鍵件采用國外知名品牌配套，保證工作平穩(wěn)可靠。
正壓吹氣，將氣管伸入袋中并夾緊袋口后吹氣，使自立袋底部完整打開，避免袋子底部打開不完整導(dǎo)致物料溢出。調(diào)整袋寬采用電機(jī)控制，按住控制按鈕即可調(diào)整各組機(jī)夾寬度，操作方便，節(jié)省時間部分采用進(jìn)口工程塑料軸承，無需加油，減少對物料的污染；采用無油真空泵，避免生產(chǎn)環(huán)境的污染。包材損耗低，使用的是預(yù)制好的包裝袋，包裝袋圖案完美，封口質(zhì)量好，從而提高了產(chǎn)品檔次。
本機(jī)參考了國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作簡單，噪音極低，采用內(nèi)加熱形式，PVC受熱均勻，泡罩成型挺實。停機(jī)、開機(jī)不存在丟泡現(xiàn)象，避免包裝材料的浪費。吸泡、充填、網(wǎng)紋熱封、打印批號、板塊沖裁皆可連續(xù)作業(yè)，安裝調(diào)試維修方便、體積小、重量輕、價格低、是國內(nèi)外先進(jìn)的包裝機(jī)。
設(shè)備是專為小型藥廠、保健品廠、食品廠、醫(yī)院制劑室等設(shè)計生產(chǎn)的。主要用于包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固狀藥品和食品·
高速鋁塑包裝機(jī)安裝：
該設(shè)備無需機(jī)械安裝，開箱檢查無損后即可將設(shè)備安置于地面平整、潔凈廠房內(nèi)調(diào)試運行。
1.本機(jī)開箱后，首先檢查該設(shè)備是否完好無損，然后按裝箱單檢查隨機(jī)文件及工具備件是否齊全。
2．工作前，仔細(xì)閱讀使用說明書并觀看隨機(jī)光盤以便更好的熟練工作。
3.將平臺及上料裝置按隨機(jī)光盤里的指導(dǎo)方法安裝。
4.接好220V/380V50HZ電源，接好自來水源，機(jī)器外殼接地。
高速鋁塑包裝機(jī)調(diào)試操作：
1.本機(jī)出廠前已經(jīng)過調(diào)試、空運轉(zhuǎn)，檢查合格達(dá)到正常技術(shù)要求狀態(tài)。
2.本機(jī)在啟動前應(yīng)先用手盤動電機(jī)皮帶輪，觀察有無卡阻現(xiàn)象，以免造成意外損失，然后打開電源開關(guān)，按下點動開關(guān)啟動電機(jī)，從皮帶輪端觀察，順時針方向旋轉(zhuǎn)為接線正確，檢查完畢后準(zhǔn)備試機(jī)。
3.先搬動吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個開關(guān)，進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)，同時對這三個開關(guān)控制的三只溫控表，按各自的要求設(shè)定溫度，然后打開水源，以確保吸塑模具輥在恒溫狀態(tài)下正常工作。
（1）吸塑加熱145°C—155°C
（2）熱封加熱190°C—200°
（3）打字加熱100°C左右
4.將PVC硬片PTP鋁箔裝在各自的支撐軸上。
5.將模具壓輥抬起使其離開吸塑模具輥。搬動熱封輥框架上的離合手柄，使熱封輥離開吸塑模具輥。
